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談到國內印染設備智能化現狀，中國紡機協(xié)會副會長李毅認為，印染設備智能化主要表現在信息流和物流兩方面。目前國內紡機企業(yè)研發(fā)的各種在線監(jiān)控系統(tǒng)已相對成熟，實現了對生產過程中各種信息的采集和處理，而在物流方面，企業(yè)研發(fā)產品基本實現了單機的智能化，而在不同生產工序之間真正實現全流程智能化連續(xù)化的，目前只有山東康平納集團研發(fā)的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”。
在日前舉行的國家科學技術獎勵大會上，山東康平納集團的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲得了科技進步一等獎。該項成果攻克了自動稱量、調濕、染色等10項關鍵技術，對推動紡織產業(yè)轉型升級具有重要意義。據介紹，這套系統(tǒng)實現由手工機械化到單臺自動化再到自動化系統(tǒng)的轉變，實現了三大系統(tǒng)的創(chuàng)新，尤其在減少用工、提高產品質量、節(jié)能減排方面有明顯的作用。
據山東康平納集團總經理劉琳介紹，筒子紗染色是生產高檔面料、提升產品功能和附加值的關鍵環(huán)節(jié)。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集、生產效率低、染色質量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。
這套裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現優(yōu)質高效染色，轉型升級為集約化、規(guī)�；a和低耗、低排放的綠色產業(yè)。
隨著電氣自動化技術的迅猛發(fā)展，印染機械設備中繁雜的機械結構已逐漸被電氣控制系統(tǒng)所替代，機械結構大為簡化，故障率有效降低，控制精度得到提高，實現了印染機械產品質的飛躍。李毅認為，國內印染智能化設備的單臺機和在線監(jiān)控等方面的成果更應該被稱為“數控化”，而像康平納的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”這樣，實現了從手工機械化、集合單機自動化到全流程數字化、系統(tǒng)自動化的跨越，才是真正意義上的智能化，同時也是未來智能化設備發(fā)展的方向。
對此，包德全也持相同看法。他認為，結合印染行業(yè)的發(fā)展來看，印染機械設備未來的發(fā)展趨勢除了要將整機結構簡化，促進高速、高效，實現關鍵工藝參數的在線監(jiān)控、遠程診斷技術，緊跟紡織品個性化、功能化發(fā)展潮流，開發(fā)與之適應小批量、多品種、一機多用的印染設備以外，更具意義的方向在于，開發(fā)能適合針織物連續(xù)式染整加工的工藝設備，提升針織物的染整加工生產效率，實現全過程的連續(xù)化、智能化。更多分享盡在中大布市（中大布料）網，是專門的布料、布匹、服裝面料的布料交易平臺，稱為網上輕紡城。
