信息化技術(shù)使從訂單開始進行生產(chǎn)回溯成為可能，生產(chǎn)過程及原料采購都圍繞訂單需求展開，從而對成本實現(xiàn)了有效控制。

際華公司使用ERP系統(tǒng)，重點突出了以訂單生產(chǎn)為主線的紡織生產(chǎn)綜合管理的功能，即整合工藝設(shè)計、綜合設(shè)備的生產(chǎn)能力、訂單的需求量及交貨日期、各工藝的具體制成率及人工的操作效率等因素來進行調(diào)度排產(chǎn)。例如，生產(chǎn)訂單接單排產(chǎn)是根據(jù)每個生產(chǎn)工序最近3天的平均臺/日產(chǎn)量、實際生產(chǎn)的臺/日產(chǎn)量、每天開臺數(shù)等進行生產(chǎn)周期核算，與訂單要求完成時間對比，自動對各工序進行排產(chǎn)。以此信息提示調(diào)度員合理安排訂單及生產(chǎn)開臺數(shù)，最大限度防止供應(yīng)脫節(jié)，最大效率使用設(shè)備生產(chǎn)能力。際華公司的紡紗及織造工藝設(shè)計周期縮短30%以上、縮短試制周期30%以上、生產(chǎn)調(diào)度能力提高30%以上、接單評審周期縮短50%以上，計劃編制準(zhǔn)確率及準(zhǔn)時率也大幅提高。安徽華茂集團自2008年起就開始采用“成本倒逼法”，建立以市場為龍頭的“華茂財務(wù)成本核算系統(tǒng)”。其中總賬系統(tǒng)、報表、工資管理、固定資產(chǎn)管理、存貨核算、成本管理和應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)、存貨核算等模塊由財務(wù)部門使用；庫存管理、存貨核算、采購計劃、采購管理、應(yīng)付系統(tǒng)等模塊由生產(chǎn)供應(yīng)部門使用；應(yīng)收款系統(tǒng)、銷售管理、庫存管理系統(tǒng)等模塊由銷售部門使用。實現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺管理，銷售、生產(chǎn)供應(yīng)、財務(wù)等各個部門數(shù)據(jù)共享，保證了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的一致性、集成性和及時性。這一系統(tǒng)使生產(chǎn)調(diào)度能根據(jù)各種信息快速和合理地制定生產(chǎn)計劃及原材料需求計劃，更好地指揮生產(chǎn)執(zhí)行，統(tǒng)計的生產(chǎn)信息能夠全面、及時反映全公司生產(chǎn)、庫存和經(jīng)營等情況。此外，集團的染整自動配料滴液系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫對接，通過運用條碼管理等手段，改變了原始數(shù)據(jù)收集整理傳遞的方式，按照訂單管理的模式，實現(xiàn)銷售、采購、計劃、工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、成本核算全流程管控。

精準(zhǔn)操作有效遏制浪費

在紡織企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度方面，長期以來存在著因各生產(chǎn)環(huán)節(jié)手工數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時與人為錯誤導(dǎo)致訂單的接單評審不及時、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)等現(xiàn)象。濱州華紡公司使用的M2M系統(tǒng)，基于嵌入計算技術(shù)、自動化技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化算法，生產(chǎn)設(shè)備可自動調(diào)度安排生產(chǎn)，保證準(zhǔn)時、準(zhǔn)量和精益。

工藝設(shè)計是紡織生產(chǎn)最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的工藝設(shè)計中，存在著工藝手工書寫不方便歸檔，統(tǒng)計、修改、查詢工藝數(shù)據(jù)麻煩，因信息獨立不能共享等原因造成類似工藝，需重新設(shè)計導(dǎo)致重復(fù)勞動、工作效率不高等現(xiàn)象。自2012年起，華茂集團開始啟用“華茂生產(chǎn)智能調(diào)度及工藝設(shè)計CAD系統(tǒng)”，依靠ERP信息源的固化、業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，實現(xiàn)信息流、物流、資金流三流合一，提升了生產(chǎn)效率。

在印染企業(yè)中，稱料工根據(jù)技術(shù)員手工開寫的染料配方單進行稱料，小誤差難以避免，既無法確保產(chǎn)品色相標(biāo)準(zhǔn)化，還造成了原料浪費。際華新四五公司與軟件公司合作開發(fā)語音稱料系統(tǒng)，并在配料室配備了計算機、顯示屏、音箱等辦公設(shè)備，對原有電子秤進行升級改造。技術(shù)員在計算機中開好染料配方之后，配方數(shù)據(jù)將自動傳輸?shù)椒Q料室的計算機中，稱料工只需點擊配方單，語音稱料系統(tǒng)將自動按配方單，逐一提示稱料工稱料，準(zhǔn)確率達(dá)到100%，有效減少了染料浪費。