自動追蹤減少人力投入

射頻條碼、物流跟蹤、智能庫存等技術(shù)的運用，使企業(yè)節(jié)省了產(chǎn)品管理的人力、物力投入，效率大大提升。濱州華紡公司董事長王力民向《中國紡織報》記者介紹道：“基于RFID技術(shù)、條碼技術(shù)的物料聯(lián)系系統(tǒng)與廣泛感知系統(tǒng)為華紡的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。公司近年來發(fā)展態(tài)勢良好，很大程度上就是得益于技術(shù)升級帶來的效率提高。”濱州華紡公司采用在制品RFID技術(shù)，對在制品進(jìn)行狀態(tài)跟蹤、工藝監(jiān)控和位置檢測；采用面料成品條碼技術(shù)，對成品進(jìn)行全程追蹤、庫存智能盤點與物流智能分配。河北寧紡集團采用條碼管理系統(tǒng)、物資巡檢系統(tǒng)、物流跟蹤系統(tǒng)、射頻自動開關(guān)系統(tǒng)等，進(jìn)行車間產(chǎn)量統(tǒng)計、出入庫統(tǒng)計、物料盤點及各班組、工種工人的工作量統(tǒng)計等工作，協(xié)助一線管理員實現(xiàn)輕松、高效管理。華茂集團將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量溯源、物流管理、倉庫進(jìn)出貨電子掃碼等領(lǐng)域，開展產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換、項目數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)產(chǎn)品、項目全生命周期管理。以前需要人力完成的產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計與工人工作量計算的工作，在信息化條件下，可以自動完成，人力成本大大降低。際華新四五公司自去年起，實現(xiàn)了條碼器掃描產(chǎn)品出入庫。而在從前，產(chǎn)品出入庫須手工辦理。產(chǎn)品包裝好后，先由包裝工人在上面寫出產(chǎn)品名稱、數(shù)量、等級等信息，再由車間收發(fā)員和倉庫保管員共同抄包、點數(shù)、交接，辦理入庫手續(xù)，產(chǎn)品發(fā)貨時，由倉管員根據(jù)經(jīng)銷發(fā)貨通知手工開具產(chǎn)品預(yù)出庫單、經(jīng)財務(wù)審核蓋章后，據(jù)單逐一點數(shù)發(fā)貨，工作量大，效率低，也易出錯。采用條碼管理系統(tǒng)后，產(chǎn)品包裝標(biāo)識由機打條形碼取代手工填寫，在辦理產(chǎn)品出入庫時，員工只須用條碼器掃描產(chǎn)品條形碼讀取產(chǎn)品信息，即可完成產(chǎn)品的出入庫手續(xù)。

云端共享溝通交流無礙

信息技術(shù)的應(yīng)用不僅使企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)過程更加科學(xué)化，也為企業(yè)之間的交流合作提供了便利，有效降低了溝通成本。

恒力集團開發(fā)的“恒力云服務(wù)平臺”，為1萬多家客戶提供產(chǎn)品推廣發(fā)布、業(yè)務(wù)互動、訂單實時跟蹤等服務(wù)，客戶可通過掃描二維碼在手機、平板等移動終端上安裝客戶端，通過訪問“恒力云服務(wù)平臺”隨時隨地查詢各類產(chǎn)品報價、下單采購、支付貨款、掌握訂單執(zhí)行情況，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)綜合集成、流程優(yōu)化、實時智能化管理。際華3542公司通過云制造平臺的對接，使采購部門能夠及時的發(fā)布采購信息，進(jìn)行比值比價，采購招標(biāo)工作，從而減少了盲目采購和生產(chǎn)。展望未來信息技術(shù)的發(fā)展趨勢，移動端的重要性無需質(zhì)疑。河北寧紡集團自去年下半年開始啟用金蝶的手機端應(yīng)用“云之家”。據(jù)河北寧紡集團信息部負(fù)責(zé)人安軍介紹，客戶下達(dá)訂單后，可隨時登錄云之家，查看生產(chǎn)進(jìn)程。華茂集團高檔印染面料管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備高度集成，2013年開始正式啟用。系統(tǒng)集成了自動化原料系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的在線監(jiān)測。通過互聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)在意大利的合作伙伴佰斯特公司可實時了解每份訂單、每臺設(shè)備目前的生產(chǎn)情況。