看一個國家生產(chǎn)效率高不高，通常需要統(tǒng)計3個數(shù)據(jù)：

1.一個工廠一天的產(chǎn)量是多少？

2.一條流水線上有多少工人？

3.一個工人的臺產(chǎn)量是多少？

當(dāng)眾人都在叫嚷中國工人工資的迅速上漲吞噬了企業(yè)利潤時，外媒卻給予了我們服裝產(chǎn)業(yè)正面的評價。工人成本上漲固然會帶來眾多影響，但是換個角度想，也許也沒有那么可怕，只要我們通過如提高生產(chǎn)效率等方式能夠抵消成本上漲帶來的弊端，中國紡織服裝行業(yè)在全球的地位仍然難以撼動。

既然工人成本上升已經(jīng)是難以逆轉(zhuǎn)的事實，那么企業(yè)為何不把更多的精力放在那些比成本更重要的事兒上？比如創(chuàng)新力和工藝精細度。

有出口企業(yè)曾表示，采購商下訂單前通常會要求看自主設(shè)計的產(chǎn)品以考察企業(yè)的研發(fā)能力，正是這一步拉開了中國與周邊國家在生產(chǎn)能力方面的差距。也是這一步，拉開了中國與日本及歐美的差距。

筆者因為工作關(guān)系編輯了很多日本紡織服裝行業(yè)新聞，每每看到日本某商社成立了相關(guān)領(lǐng)域的研究所，或者又成功開發(fā)了某項新技術(shù)，總是感嘆日本人的創(chuàng)新和鉆研精神十分了得。印象最深的是日本服裝設(shè)計師曾在采訪中表示，3D技術(shù)在日本服裝設(shè)計領(lǐng)域已經(jīng)廣泛應(yīng)用，而對比我們的產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)還很難看到成熟的3D服裝服飾產(chǎn)品，更別說能打造出一個知名的品牌。

然而，日本并不是唯一推廣3D技術(shù)的國家，美國軍方也表示已經(jīng)大規(guī)模投資3D技術(shù)，利用它制造制服、合成皮膚以及治療傷口。美國麻繩理工學(xué)院甚至已經(jīng)開始研究4D打印技術(shù)，并打算利用這項技術(shù)生產(chǎn)能夠根據(jù)環(huán)境變色的服裝。我們與他們的差距到底有多大？

也許很多企業(yè)對這樣的例子并不在意，因為對“吃飽飯”都困難的中小企業(yè)來說的確難以企及。但是在筆者眼里，創(chuàng)新不是一件復(fù)雜的大事，即使是對產(chǎn)品進行一個小小的、有益的改變也可以稱之為創(chuàng)新。

創(chuàng)新也不是一時興起，而是一種持之以恒的思考方式。每一次創(chuàng)新都顯示了企業(yè)想要將產(chǎn)品變得更好、更人性化的理念。如果一個企業(yè)能夠不斷地思考如何將產(chǎn)品做得更好，而不僅是想怎么能賺更多的錢，那么這個企業(yè)就會有更多的活力，企業(yè)中的員工也因為受到鼓舞更有意愿創(chuàng)新。

相反，簡單地重復(fù)接單、做單、交單的工作，而不進行思考，很難推進一個國家的產(chǎn)業(yè)進步。

再說精細度，以前我們一直因為有太多訂單，而無暇顧及工藝的精細程度，現(xiàn)在隨著部分技術(shù)含量較低的訂單轉(zhuǎn)移出去，出口企業(yè)和工廠是不是可以考慮再將工藝精細度提高一個層次？

早些時候，那些法國、意大利等紡織服裝重地也正是因為本國勞動力成本高而中國勞動力性價比高，而將訂單轉(zhuǎn)到中國生產(chǎn)。這和現(xiàn)在他們將訂單轉(zhuǎn)移至東南亞其他國家沒有本質(zhì)區(qū)別。

然而，那些真正具有高附加值、工藝極其復(fù)雜的訂單還是留在歐洲本土；中高端產(chǎn)品的訂單放在中國；最簡單、走量的產(chǎn)品轉(zhuǎn)到越南等地，由此訂單分成了中、高、低3個等級。

訂單相對少了，時間稍微富裕了，企業(yè)與其一味地抱怨訂單減少所帶來的損失，不如停下腳步，仰望更高端的技術(shù)和更精細的工藝，并取其精華，然后加快步伐，重塑中國服裝產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢。

幾乎筆者采訪過的所有海外采購商，都說中國人是聰明的、勤奮的，那么創(chuàng)新加精細對于我們來說應(yīng)該不是難事，或許需要的只是作出改變的勇氣。更多內(nèi)容請關(guān)注(中大布市_中大布料市場_布匹市場_布料網(wǎng))