前三季度，湖北全省棉紡行業(yè)利潤(rùn)同比下降14%以上。2008年以來(lái)，湖北全省棉花種植面積減少270萬(wàn)畝，棉田縮水1/3。而同期，枝江奧美醫(yī)療用品有限公司實(shí)現(xiàn)出口1.71億美元，增長(zhǎng)8.6%。棉紡業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路徑何在？近日記者走進(jìn)奧美公司進(jìn)行了探訪。

棉紡行業(yè)哀鴻遍野，而奧美何以逆勢(shì)奮進(jìn)？

“我們從深圳做外貿(mào)起家，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)采購(gòu)，銷往國(guó)際市場(chǎng)。”崔金海介紹，1997年，深圳奧美進(jìn)軍實(shí)業(yè)，收購(gòu)枝江市內(nèi)衣廠，轉(zhuǎn)產(chǎn)出口用全棉醫(yī)用紡織品。

外需大市場(chǎng)，舞動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈條。奧美扎根枝江，先后投資建立脫漂、紡紗、織布、醫(yī)用敷料、終端產(chǎn)品消毒生產(chǎn)線，打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，附加值不斷提升。如今，枝江奧美成為國(guó)內(nèi)醫(yī)用紡織品出口龍頭企業(yè)，年出口額超過(guò)2.8億美元。

點(diǎn)評(píng)：外需是紡織行業(yè)起飛的“發(fā)動(dòng)機(jī)”，但低附加值的“大路貨”已難找出路。以外需市場(chǎng)為牽引，完善產(chǎn)業(yè)鏈條，醫(yī)療紡織行業(yè)利用終端產(chǎn)品附加值高的優(yōu)勢(shì)，有效消化產(chǎn)業(yè)鏈前端成本壓力。

技術(shù)革新，工業(yè)機(jī)器人引領(lǐng)現(xiàn)代制造

見(jiàn)過(guò)紡紗工在車間里騎自行車嗎？

奧美紡織車間里，3名紡紗工就騎著自行車，巡視34臺(tái)德國(guó)進(jìn)口氣流紡紗機(jī)。“一個(gè)人管12臺(tái)機(jī)器，一趟就是1公里，騎自行車才有效率。”紡紗工說(shuō)。

12臺(tái)氣流紡，約合5萬(wàn)錠環(huán)錠紡，一個(gè)人管得好？

秘訣是工業(yè)機(jī)器人。只見(jiàn)每臺(tái)紡紗機(jī)上，兩臺(tái)機(jī)器人來(lái)回巡邏，遇到斷線的紡輪就停下來(lái)接線，5秒鐘，線頭接好。紡輪紗線纏滿后，機(jī)器人自動(dòng)將其推落，通過(guò)傳送帶送到指定位置。

由于設(shè)備升級(jí)，奧美紡紗生產(chǎn)線用電量減少了13.5%，萬(wàn)錠用工量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于65人的行業(yè)平均水平。“紡織廠月產(chǎn)1400噸紗，相當(dāng)于20萬(wàn)錠，加上管理人員總共120多人。”崔金海說(shuō)，同等產(chǎn)能的傳統(tǒng)紡紗生產(chǎn)線，至少是千人大廠。

不止紡紗，奧美生產(chǎn)線還全面改造升級(jí)。脫漂生產(chǎn)線為全自動(dòng)電腦控制，節(jié)能又節(jié)水；手工折疊紗布片，升級(jí)為自動(dòng)化的折疊生產(chǎn)線；新建ETO滅菌車間，無(wú)菌產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái)，奧美投入技術(shù)改造資金10億多元，勞動(dòng)力成本下降75%以上，產(chǎn)品檔次和附加值則不斷攀升。

點(diǎn)評(píng)：“千人紗，萬(wàn)人布”，棉紡業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。應(yīng)對(duì)成本上漲壓力，棉紡業(yè)必須加強(qiáng)技術(shù)革新和推廣，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本上，實(shí)現(xiàn)有效突破。