天天與印染面料打交道，那你們有沒有核算過生產(chǎn)一件棉T恤需要用多少水？”9月25日下午，一場由區(qū)科技局舉辦的印染污水污泥處理技術(shù)創(chuàng)新及應(yīng)用講座，吸引了濱海、錢清等60多家印染企業(yè)近百名經(jīng)營者前來聆聽。

“2.9噸，其中印染過程占了主要部分。”主講的香港理工大學(xué)教授尚頌民，近年來，一直從事印染工程水足跡測量研究，他給出的答案，讓臺下的企業(yè)家大吃一驚。尚頌民說，在日益嚴厲的環(huán)保壓力下，印染企業(yè)所面臨的水成本將越來越高，無論從經(jīng)濟效益還是社會效益考慮，印染企業(yè)都要精打細算“流水賬”。

用水占印染生產(chǎn)總成本近一成

進水每噸在1元左右，產(chǎn)生的印染廢水通過廢水處理每噸成本至少在2.5元。按照當(dāng)前排放標準，每噸廢水排污費在3.5元以上。這是來自濱海工業(yè)區(qū)一家上規(guī)模印染企業(yè)有關(guān)負責(zé)人金先生算的一筆“流水賬”。“如按當(dāng)前生產(chǎn)總成本算，除染料、人工等外，水成本所占份額越來越大，差不多占近一成。”金先生說。

金先生所在公司是一家棉滌面料混合的印染加工企業(yè)，具有一定的代表性。“隨著環(huán)境改善需要，對廢水治理要求在不斷提高。”與會的印染企業(yè)負責(zé)人一致認為，高昂的水成本，成了制約柯橋印染企業(yè)不可逾越的一道“坎”。

印染企業(yè)廢水重復(fù)利用率已達30%

染色的污水經(jīng)過生化處理，COD從幾千mg/L降到200mg/L左右。然后再經(jīng)過一系列超濾和反滲透處理，處理之后的水基本上跟自來水差不多。這是當(dāng)前柯橋印染企業(yè)紛紛嘗試的廢水重復(fù)利用。

讓污水變廢為寶。這在位于濱海工業(yè)區(qū)華越印染有限公司得到了淋漓盡致的展現(xiàn)。該公司在廢水處理這一項目上就投入了2000余萬元，引入了大量先進的廢水廢氣處理設(shè)備。“處理完之后的水，在指標上甚至比自來水更好更干凈。在運用了一系列的技術(shù)處理之后，廢水的重復(fù)利用率超過了60%。”該公司工作人員介紹說。

“提高廢水的循環(huán)利用率，已成為我區(qū)印染企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑。”據(jù)區(qū)環(huán)保局有關(guān)負責(zé)人介紹，當(dāng)前柯橋印染企業(yè)在廢水重復(fù)利用方面舍得投入，成效也不錯，企業(yè)廢水重復(fù)利用率基本保持在30%以上。

推廣定額用水降低水成本

只要看到有關(guān)印染廢水處理創(chuàng)新的講座、對接等活動，與印染打了20余年交道的金先生總是第一時間來取經(jīng)。金先生直言不諱地說，用水成本，對印染企業(yè)而言，“亞歷山大”呀。

在印染生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，用水的足跡如何？每一道工藝的用水情況是否處于正常，還是浪費？作為印染企業(yè)經(jīng)營者，這些你可知道？尚頌民說，計算水足跡，設(shè)定水定額，這是國際先進的用水管理方法。目前一些國際采購商如英國瑪莎百貨等已開始要求企業(yè)計算水足跡。據(jù)了解，目前我區(qū)“百麗恒”等10家企業(yè)已開始采用用水定額的方式管理水資源。前不久，這10家企業(yè)還申請省工業(yè)節(jié)水型企業(yè)，并邀請專家做水平衡測試等。

事實上，破解“高昂”的水成本，對印染企業(yè)最根本的出路是提高附加值。尚頌民在接受記者采訪時說，從當(dāng)前行業(yè)用水情況看，制藥、染料行業(yè)用水成本更高。但為什么他們沒有叫苦連連呢，主要是高附加值可以消化水成本。“不斷提高的水成本，其實也是動力，讓更多印染企業(yè)倒逼轉(zhuǎn)型。”尚頌民說。