近幾年來(lái)，環(huán)錠紡紗技術(shù)通過(guò)不斷改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新，在多種紡紗技術(shù)共同發(fā)展中繼續(xù)保持著領(lǐng)先地位。在目前的新型環(huán)錠結(jié)構(gòu)紡紗技術(shù)中，緊密紡、賽絡(luò)紡、低扭矩紡、嵌入紡等四種新型環(huán)錠結(jié)構(gòu)紡紗技術(shù)，不但顯著提升了環(huán)錠紡紗線(xiàn)品質(zhì)檔次，還拓寬了環(huán)錠紡紗的應(yīng)用領(lǐng)域，是對(duì)環(huán)錠紡技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新。

低扭矩紡：節(jié)能優(yōu)勢(shì)顯著

低扭矩紡在眾多紡紗技術(shù)中，可謂是一名“新成員”。該技術(shù)是由香港理工大學(xué)和香港中央紡織有限公司、湛江大中紡織有限公司和湛江中湛紡織有限公司共同研發(fā)，并于2009年正式推出。該技術(shù)一推出，便榮獲了當(dāng)年的“中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)”。

該項(xiàng)技術(shù)發(fā)明者之一、香港理工大學(xué)教授陶肖明介紹說(shuō)，低扭矩紡技術(shù)是通過(guò)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝假捻器裝置實(shí)現(xiàn)的。假捻器的功能是產(chǎn)生假捻，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗線(xiàn)中的纖維產(chǎn)生殘余扭矩相互平衡，實(shí)現(xiàn)單紗低捻、低扭、高強(qiáng)。由于單紗扭矩小、強(qiáng)力高，這項(xiàng)技術(shù)可以使傳統(tǒng)棉紗進(jìn)入難以進(jìn)入的高檔針織領(lǐng)域，做出的棉針織毛衫歪扭小，單紗毛羽少，且具有獨(dú)特的羊絨般手感，而且生產(chǎn)過(guò)程具有顯著的節(jié)電節(jié)能優(yōu)勢(shì)。

低扭矩紡技術(shù)自正式推出后即受到業(yè)內(nèi)的高度關(guān)注，眾多企業(yè)也開(kāi)始開(kāi)發(fā)自己的低扭矩技術(shù)。在這些企業(yè)中，山東德源紗廠有限公司走在了前列。

該公司經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的研發(fā)，于今年正式推出了采用緊密低扭矩紗制成的牛仔面料，該牛仔面料擁有良好的布面效果，手感極其柔軟。據(jù)該公司相關(guān)人員介紹，從2009年底德源紗廠就開(kāi)始研制緊密低扭矩紗，由于緊密低扭矩紗具有捻度低、扭矩極小、紗體柔軟等特點(diǎn)，它的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)在牛仔面料的織造上得到了充分體現(xiàn)，制成的牛仔面料具有緯斜小、易裁片、手感柔軟、紋路清晰的特點(diǎn)。

目前，低扭矩技術(shù)除了能與緊密紡技術(shù)相結(jié)合外，還可以與賽絡(luò)紡、賽羅菲爾紡、包芯紗等技術(shù)相結(jié)合。據(jù)專(zhuān)家分析，雖然此技術(shù)還在起步階段，但相信隨著行業(yè)對(duì)此技術(shù)關(guān)注度的提高，在未來(lái)幾年將會(huì)有大量的低扭矩裝置出現(xiàn)。

嵌入紡：擴(kuò)大原料應(yīng)用范圍

雖然近些年來(lái)對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)的改良使紗線(xiàn)質(zhì)量有了很大的進(jìn)步，但嵌入紡技術(shù)的出現(xiàn)，無(wú)疑為環(huán)錠紡紗技術(shù)在擴(kuò)大品種適應(yīng)性、改善紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)、提高紗線(xiàn)質(zhì)量等方面起到了有力的促進(jìn)作用。

目前在棉紡領(lǐng)域進(jìn)行嵌入紡技術(shù)應(yīng)用的企業(yè)中，際華三五四二紡織有限公司無(wú)疑是對(duì)該項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用最全面的企業(yè)之一。

該公司總經(jīng)理助理李洪盛介紹說(shuō)，嵌入紡是一種新型多功能紡紗技術(shù)， 嵌入式紡紗的結(jié)構(gòu)是類(lèi)似兩個(gè)長(zhǎng)絲與粗紗先賽絡(luò)菲爾紡后再進(jìn)行賽絡(luò)紡，兩根長(zhǎng)絲在外側(cè)，兩根粗紗在長(zhǎng)絲內(nèi)側(cè)。在紡紗過(guò)程中，兩根粗紗對(duì)稱(chēng)地從內(nèi)側(cè)喂入進(jìn)行正常牽伸，而兩根長(zhǎng)絲則通過(guò)導(dǎo)絲裝置對(duì)稱(chēng)地從前羅拉直接喂入，兩根短纖維須條分別與兩根長(zhǎng)絲先進(jìn)行匯集，各側(cè)的短纖維須條與長(zhǎng)絲進(jìn)行預(yù)加捻，然后匯集于一點(diǎn)進(jìn)一步加捻成紗。

“嵌入紡與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移形式有本質(zhì)的區(qū)別。嵌入式紗線(xiàn)強(qiáng)力高、條干好、毛羽少，其可用于開(kāi)發(fā)細(xì)號(hào)紗和某些可紡性差的短纖維原料，以及多花色品種紗線(xiàn)。”

據(jù)李洪盛介紹，際華三五四二先后利用了嵌入紡的強(qiáng)力優(yōu)勢(shì)、四根喂入條優(yōu)勢(shì)、生產(chǎn)超短纖維優(yōu)勢(shì)以及嵌入紡條干優(yōu)勢(shì)開(kāi)發(fā)了一系列的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品一問(wèn)世，便得到了客戶(hù)的好評(píng)。

緊密紡：提高織造效率

緊密紡是近幾年來(lái)發(fā)展最快的紡紗新技術(shù)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，緊密紡從2005年的30萬(wàn)錠已經(jīng)發(fā)展到2010年底的720萬(wàn)錠。

緊密紡之所以發(fā)展速度快，這與它優(yōu)良的特性是必不可分的。緊密紡縮小了紡紗三角區(qū)，使得紗線(xiàn)的結(jié)構(gòu)更加的緊密，從而減少單紗毛羽，提高強(qiáng)力。因此，應(yīng)用緊密紡技術(shù)可以提高織造效率，改善布面風(fēng)格。

緊密紡優(yōu)良的特性也促進(jìn)了企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度。江蘇丹毛紡織有限公司經(jīng)過(guò)多年的緊密紡生產(chǎn)運(yùn)用，先后開(kāi)發(fā)了純毛、絹絲、羊絨、馬海毛、麻纖維、竹纖維、Tencel、粘膠、萊卡、XLA、T400等功能性纖維的單經(jīng)單緯、高支輕薄、高支強(qiáng)捻等紗線(xiàn)，以及機(jī)可洗、抗靜電、納米三防、納米抗菌、彈力、抗皺、吸濕快干等功能性的高檔時(shí)裝精紡面料，形成了丹毛公司的產(chǎn)品特色，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

該公司總經(jīng)理徐榮芳介紹說(shuō)，通過(guò)對(duì)緊密紡技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，公司產(chǎn)品質(zhì)量檔次得到不斷提高，同時(shí)緊密紡技術(shù)也是企業(yè)近些年發(fā)展高附加值產(chǎn)品的基礎(chǔ)。

賽絡(luò)紡：大幅度減少毛羽

與其他新型環(huán)錠結(jié)構(gòu)紡紗技術(shù)相比，賽絡(luò)紡已不能算是一個(gè)新型工藝。上世紀(jì)90年代，賽絡(luò)紡工藝和產(chǎn)品就已在全世界紡織界引起了極大轟動(dòng)。

從1997年就開(kāi)始運(yùn)用賽絡(luò)紡技術(shù)的山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司，經(jīng)過(guò)十多年的摸索、完善、推廣，已在所有的環(huán)錠紡紗機(jī)上都加裝了賽絡(luò)紡裝置。

據(jù)該公司副總經(jīng)理謝松才介紹，賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類(lèi)似合股的紗線(xiàn)，卷繞在筒管上。

“通過(guò)對(duì)賽絡(luò)紡技術(shù)的運(yùn)用我們發(fā)現(xiàn)，賽絡(luò)紡能大幅度降低成紗重不勻和成紗的毛羽，特別是長(zhǎng)毛羽，可比傳統(tǒng)工藝降低60%多。”謝松才介紹說(shuō)，賽絡(luò)紡還可改善包芯紗的包覆效果，有效避免包偏、漏芯、斷芯等質(zhì)量隱患，同時(shí)還可以提高成紗強(qiáng)力，降低強(qiáng)力不勻。