隨著亞洲國家下游領(lǐng)域的開拓及消費能力的提升，未來較長一段時間內(nèi)仍能拉動全球己內(nèi)酰胺需求繼續(xù)保持較快增長。CMAI預(yù)測到2016年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能將達685萬t/a;EDRI預(yù)測，到2020年全球己內(nèi)酰胺產(chǎn)能將達996萬t/a。未來全球己內(nèi)酰胺的新建計劃，將有80%以上產(chǎn)能來自中國。盡管如此，由于己內(nèi)酰胺具有生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長、生產(chǎn)安全性要求高等特點，且投資門檻高，這些特點仍將對未來新建產(chǎn)能的釋放有一定的限制作用，因此長期來看，未來全球己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)將面臨一波優(yōu)勝劣汰的過程，裝置平均開工率不會太高，這也意味著未來全球范圍己內(nèi)酰胺供應(yīng)將相對比較充裕。

2012年國內(nèi)幾家民營企業(yè)投建的己內(nèi)酰胺裝置陸續(xù)開車、投入運營，市場供應(yīng)量大增，同期由于歐美需求仍難有明顯起色，產(chǎn)品大量出口中國市場，國內(nèi)己內(nèi)酰胺價格一路下滑，產(chǎn)品毛利處于盈虧點以下。未來幾年，國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)還將保持突飛猛進的發(fā)展勢頭。

根據(jù)國外不同的咨詢機構(gòu)數(shù)據(jù)，未來1～2年我國計劃新增近200萬t/a己內(nèi)酰胺產(chǎn)能。考慮到己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)特點及難度，以上產(chǎn)能的有效釋放仍有待觀察。但可以看到己內(nèi)酰胺產(chǎn)能增長遠快于下游PA6的建設(shè)速度，未來國內(nèi)己內(nèi)酰胺將實現(xiàn)完全自給，市場競爭趨于白熱化。去年開始，國內(nèi)已嘗試出口己內(nèi)酰胺。如此大規(guī)模的產(chǎn)能投放市場，對全球己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的價格及贏利水平都將帶來巨大壓力。

國內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)的突破對聚酰胺產(chǎn)業(yè)甚至整個化纖行業(yè)來說都可謂是一個里程碑。但如果按現(xiàn)在的速度發(fā)展下去，未來己內(nèi)酰胺有可能從“原料短缺”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;產(chǎn)能過剩”。目前，國內(nèi)己內(nèi)酰胺的開工率已從原先的100%降至70%，而且未來幾年還將有新裝置不斷建設(shè)投產(chǎn)，開工負荷還有繼續(xù)下降的可能。

錦綸具有較大的市場發(fā)展空間，但需要聚酰胺裝置的支撐和配套。目前一套較為成熟的聚酰胺裝置產(chǎn)能在8萬～10萬t/a之間，但一套己內(nèi)酰胺的裝置規(guī)模約為20萬t/a，也就是說，建設(shè)一套己內(nèi)酰胺裝置至少需要配套3套甚至4套聚酰胺裝置才能消化吸收其產(chǎn)能，現(xiàn)實情況是上下游的投資節(jié)奏和投資主體目前還無法實現(xiàn)匹配，有所脫節(jié)。因此如果照目前的建設(shè)速度來看，己內(nèi)酰胺產(chǎn)能過剩是不可避免的。對于那些正在考慮上馬己內(nèi)酰胺裝置的企業(yè)來說，應(yīng)在項目規(guī)劃前期做好對產(chǎn)能釋放、產(chǎn)業(yè)延伸的規(guī)劃。比如像福建力恒等實力強勁的化纖企業(yè)，在原有錦綸產(chǎn)業(yè)的支撐下，將產(chǎn)業(yè)鏈向上游延伸，通過與DSM合作建設(shè)己內(nèi)酰胺裝置，不僅有效保障了自身生產(chǎn)原料的供給，而且有助于實現(xiàn)后道錦綸產(chǎn)品在工藝、品質(zhì)與價值上的提升。

除了要找好產(chǎn)品出路，由于己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置的生產(chǎn)安全性及環(huán)保要求非常高，項目建設(shè)企業(yè)對此應(yīng)做好充分準備。目前眾多煤化一體的企業(yè)計劃生產(chǎn)己內(nèi)酰胺，首先其裝置配套仍有待完善，另外對化工生產(chǎn)而言，煤化企業(yè)的操作水平及安全生產(chǎn)意識仍需提高。

此外，目前國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)品以液態(tài)為主，可以節(jié)約原料包裝成本及固體己內(nèi)酰胺熔融能耗成本，其下游用戶較易接受。但如果遠距離運輸，產(chǎn)品多采用固體形態(tài)運輸，其運輸成本及下游用戶的使用成本將大幅增加，產(chǎn)品市場競爭力有所下降，因此新建裝置的布點十分重要。