“自動穿筘機(jī)每分鐘可穿140多根紗線，自動穿筘機(jī)工作效率是人工的8.6倍。”在魯泰紡織股份有限公司織造車間里，工作人員指著一臺從瑞士史陶比爾公司購買的自動穿筘機(jī)很自豪地告訴記者，這是目前國際上最先進(jìn)的自動穿筘機(jī)，公司自動穿筘比例占到94%。

近日，記者參觀了魯泰紡織股份有限公司紡紗車間、漂染車間、織造車間，除了織造車間人比較多，依舊稱得上是勞動密集外，紡紗車間、印染車間全是由當(dāng)今世界最先進(jìn)的紡機(jī)設(shè)備裝備，自動化程度很高，用人很少。

一同參觀的中國紡織工業(yè)聯(lián)合會新聞中心主任孫淮濱告訴記者，像魯泰紡織股份有限公司這樣的行業(yè)龍頭企業(yè)早已從勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型企業(yè)。

5月17日，第三屆中國工業(yè)大獎表彰大會在北京舉行，魯泰紡織股份有限公司獲得本屆中國工業(yè)大獎。和魯泰同時(shí)獲此獎項(xiàng)的還有海爾集團(tuán)、沈陽飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)、神華集團(tuán)、徐工集團(tuán)等11家企業(yè)。中國工業(yè)大獎是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國工業(yè)領(lǐng)域的最高獎項(xiàng)。魯泰獲中國工業(yè)大獎，是對魯泰轉(zhuǎn)型為技術(shù)密集型企業(yè)的肯定，同時(shí)也是對中國紡織行業(yè)這些年轉(zhuǎn)型升級的肯定。

創(chuàng)新讓企業(yè)無成本上漲壓力

近年來，成本上升過快讓企業(yè)利潤下降，成為紡織行業(yè)的普遍問題，但魯泰紡織股份有限公司沒有遭遇這樣的難題，不斷的技術(shù)創(chuàng)新讓魯泰紡織股份有限公司一直保持著較好的經(jīng)營業(yè)績和利潤水平。據(jù)魯泰紡織股份有限公司總經(jīng)理劉子斌介紹，2013年，魯泰集團(tuán)全年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入80.2億元，利潤總額12.8億元，同比分別增長10.28%、41.78%。“41.78%的利潤增長，這在紡織界甚至整個(gè)工業(yè)界都是很高的。”孫淮濱這樣評價(jià)。

經(jīng)營業(yè)績和利潤增長來源于技術(shù)進(jìn)步。以魯泰全球首次成功開發(fā)的無縫線襯衫為例，無縫線襯衫是目前世界上最先進(jìn)的具有抗皺、免燙功能的全棉服裝制作技術(shù)，將過去制衣工序、設(shè)備種類大大縮減，對工人技能要求低，生產(chǎn)出襯衣具有平整度高、免燙性好、強(qiáng)力高等特點(diǎn)，但價(jià)格卻是普通襯衫的3倍。據(jù)魯泰紡織服裝工程研究院院長助理劉政欽介紹，制作無縫線襯衫不需要一針一線，真正做到了“天衣無縫”。而且無縫線襯衫產(chǎn)品接縫強(qiáng)力高于線縫襯衫產(chǎn)品強(qiáng)力，水洗100次不變形。據(jù)劉政欽透露，目前無縫線襯衫處于小批量生產(chǎn)階段，正在與一些國際大品牌合作進(jìn)行市場推廣。無縫線襯衫推向市場后供不應(yīng)求，市場前景十分廣闊。

超高支純棉300英支紗線，1000米紗重量僅有1.94克。魯泰在國際上率先成功開發(fā)了300英支紗線和超高支純棉面料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，榮獲國家科技進(jìn)步二等獎。超高支純棉面料加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，也為魯泰帶來可觀的利潤。

創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展帶來持續(xù)動力

孫淮濱向記者表示，隨著新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，現(xiàn)代紡織工業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)。魯泰擁有很多國際領(lǐng)先的技術(shù)和設(shè)備，早已成功轉(zhuǎn)型為技術(shù)密集型和時(shí)尚創(chuàng)意型企業(yè)。

魯泰近年來成功開發(fā)了600多項(xiàng)新技術(shù)、新產(chǎn)品，其中8項(xiàng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，21項(xiàng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，2項(xiàng)技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步二等獎。這其中很多技術(shù)對紡織行業(yè)的發(fā)展有著巨大的促進(jìn)作用。

魯泰在國際上首先成功開發(fā)了300英支紗線和超高支純棉面料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。魯泰在國內(nèi)率先成功開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的液氨+潮交聯(lián)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了純棉面料洗可穿的超級免燙效果。該技術(shù)引領(lǐng)了全國染整行業(yè)液氨加工裝備及技術(shù)的發(fā)展，提高了我國純棉面料在后整理加工中的品質(zhì)和檔次，增強(qiáng)了中國面料的國際競爭力。

隨著國家對環(huán)境的重視，對紡織行業(yè)的發(fā)展提出了越來越高的“綠色”“低碳”要求。“節(jié)約能源”“減少污水污物排放”“節(jié)約用水”“降低能源消耗”，這些難題紡織企業(yè)無法回避。

魯泰在這方面又走在了前列，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。紡織行業(yè)不僅用水多，而且排污量也大。為了減少用水及減少污染，魯泰在紡織行業(yè)內(nèi)率先成功開發(fā)了具有國際領(lǐng)先水平的“半缸染色”技術(shù)，并申請了專利。半缸染色技術(shù)打破了傳統(tǒng)全浸滿式的染色方法，通過創(chuàng)新改造染色設(shè)備、研究開發(fā)染色工藝參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)節(jié)水36.6%、節(jié)電15%、節(jié)汽26.4%的顯著節(jié)能效果，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)獲得全國印染行業(yè)節(jié)能減排成果一等獎，在行業(yè)得到很好的推廣。

此外，魯泰與東華大學(xué)合作開發(fā)了印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了印染廢水的前期清濁分流，中期重點(diǎn)回收，后期深度處理回用，推動了我國印染行業(yè)污水回用技術(shù)的發(fā)展。該技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步二等獎。

孫淮濱評價(jià)，魯泰以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，建立了以市場為導(dǎo)向、企業(yè)為主體、科研院所和高校為支撐，戰(zhàn)略客戶和重點(diǎn)供應(yīng)商為聯(lián)盟的“四位一體”創(chuàng)新模式。作為一家龍頭企業(yè)，魯泰開展了很多行業(yè)基礎(chǔ)性、關(guān)鍵性和前瞻性科學(xué)研究，提高了行業(yè)綜合技術(shù)水平。在紡織行業(yè)由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變、由制造到創(chuàng)造再到創(chuàng)意的升級過程中起到了領(lǐng)頭羊的作用。