5月19日~22日，第十四屆中國國際冶金工業(yè)展覽會(huì)在京舉辦。展會(huì)在10萬平方米內(nèi)集中展示了國內(nèi)外大量新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料和新裝備，顯示了當(dāng)今世界冶金工業(yè)的最新發(fā)展水平和成就。然而，記者看到，中國冶金技術(shù)無論在技術(shù)、新品開發(fā)力度上，還是在信息化和精細(xì)化程度上，相較國外同類型企業(yè)，仍存在著一定的距離。

冶金技術(shù)落后

拖累機(jī)械產(chǎn)品性能水平

中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)理事、高級(jí)工程師周永泰在接受采訪時(shí)坦言：“金屬材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)鋼材與國外鋼材相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。”

以劍桿織機(jī)為例，紡機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展對(duì)模具材料的數(shù)量、質(zhì)量、品種和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高標(biāo)準(zhǔn)、高性能的劍桿頭，由于劍桿織機(jī)速度的要求，劍桿頭材料要有非常好的沖擊韌性，同時(shí)，還不能影響劍桿頭的質(zhì)量、壽命，在冶煉金屬過程中，就必須把握好殘余元素的控制。

而國產(chǎn)材料品種、規(guī)格、質(zhì)量及性能等和國際先進(jìn)水平相比還有一定的差距，導(dǎo)致我國每年都要從國外進(jìn)口相當(dāng)多的劍桿頭材料。

中國紡織科學(xué)研究院紡織機(jī)械研究所所長王國興認(rèn)為，一臺(tái)設(shè)備從微電子元件到機(jī)身、機(jī)架等，包含塑料、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強(qiáng)度和表面狀態(tài)的部件，其中任何一個(gè)零部件在生產(chǎn)過程中，各項(xiàng)物理性能、外觀質(zhì)量等均要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這就要求金屬材料的質(zhì)量要有保證。紡機(jī)制造企業(yè)首先要求金屬不得整體失效，即要求金屬不得開裂；其次，紡機(jī)企業(yè)要求生產(chǎn)出的第一件與最后一個(gè)零部件具有相同的物理性能、外觀和尺寸公差，因而金屬材料還要保證足夠的強(qiáng)度。

隨著紡機(jī)業(yè)的高速發(fā)展，壓鑄件的生產(chǎn)趨于采用更高壓力、更加自動(dòng)化的壓鑄機(jī)來生產(chǎn)，這就要求金屬材料同時(shí)具有優(yōu)異的紅硬性(高溫屈服強(qiáng)度)和延展性(可塑性)。目前的現(xiàn)狀是我國某些金屬材料不過關(guān)，這就使得紡機(jī)企業(yè)不得不采用成本較高的進(jìn)口金屬材料。

國產(chǎn)材料壽命短

面對(duì)新市場望洋興嘆

面對(duì)新崛起的中國金屬材料新興市場，國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)很是尷尬：國產(chǎn)金屬材料不能完全滿足國內(nèi)機(jī)械行業(yè)的需求。

首先是模具鋼的生產(chǎn)工藝落后，鋼材質(zhì)量差。比如國產(chǎn)的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內(nèi)在質(zhì)量均能達(dá)到美國模具鋼通用標(biāo)準(zhǔn)astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內(nèi)外一般模具用戶的使用需求。但對(duì)于高標(biāo)準(zhǔn)模具鋼用戶提出的高要求，如沖擊韌性、碳化物偏低等殘余元素控制、高質(zhì)量長壽命要求等，目前還無法滿足。

國內(nèi)外模具技術(shù)比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160萬～300萬次，而國內(nèi)卻只有50萬～100萬次，國內(nèi)非淬火鋼模具壽命也只有國外的一半。另外，國產(chǎn)模具鋼新品種少。近年來，國外一些著名模具鋼生產(chǎn)企業(yè)研制開發(fā)了許多模具鋼新品，如高強(qiáng)韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等。相比之下，國產(chǎn)的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種開發(fā)少。例如，占模具鋼用量60%的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)中，僅有兩個(gè)鋼號(hào)，而美國有7個(gè)鋼號(hào)，且形成了較完整的用鋼系列。美、日、法及瑞士等國已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成系列，僅熱作模具鋼就有6個(gè)定型通用品種，這些在目前來說是國產(chǎn)模具鋼所不及的。

“走出去”橫向聯(lián)合

國產(chǎn)紡機(jī)或走升級(jí)捷徑

我國紡機(jī)行業(yè)發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)品，需要特殊金屬材料、化工產(chǎn)品、橡膠制品、電子、電氣元件、液壓件、緊固件等基礎(chǔ)配套產(chǎn)品及零部件。目前，國內(nèi)的配套部件在材質(zhì)、制造精度和質(zhì)量方面均有不足，而采用國際配套部件，則存在著價(jià)格高、周期長等問題，直接影響到紡機(jī)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。因此，有專業(yè)人士建議，我國紡織企業(yè)可以“走出去”，橫向聯(lián)合，這應(yīng)該是紡織企業(yè)今后發(fā)展的一條捷徑。如有條件的紡機(jī)企業(yè)，可以采用先進(jìn)的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產(chǎn)純凈度的優(yōu)質(zhì)鋼材，通過機(jī)加工、調(diào)質(zhì)處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產(chǎn)品。

紡機(jī)企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)表面處理技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用。表面處理能在保持產(chǎn)品原有成分和性能的基礎(chǔ)上，賦予模具表面特殊使用性能(主要是耐磨性、耐蝕性等)，大幅度提高產(chǎn)品使用壽命，拓寬產(chǎn)品應(yīng)用范圍，還可以價(jià)格低的模具鋼取代價(jià)格高的模具鋼，以期多種類、高質(zhì)量的表面處理在紡機(jī)產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用。