在長期經(jīng)濟(jì)制裁下，緬甸紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展相當(dāng)遲緩，目前仍處于基礎(chǔ)階段，主要仰賴韓國及日本的訂單生存，且工廠多采取來料加工模式并集中在仰光地區(qū)。

依據(jù)緬甸紡織產(chǎn)業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計(jì)，緬甸目前約有160家成衣廠，而具有自行處理進(jìn)出口業(yè)務(wù)能力的廠家僅有6成左右，其中外資廠約有20多家。2011年間，緬甸接獲來自日本的訂單成長超過80%，但近來因?yàn)榫挼楣と怂刭|(zhì)未能同步提升，導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定而流失不少訂單，再加上近來工資成本增加等因素，部分成衣廠開始面臨經(jīng)營上的困難，雖然歐盟及美國已逐步解除對緬甸的制裁限制，但業(yè)者所期待的美國大單仍然未見消息，讓緬甸的成衣廠面臨挑戰(zhàn)。

雖然業(yè)主過去不斷以勞工訓(xùn)練來提升加工質(zhì)量，但成效似乎沒有如預(yù)期般的有效。不過，在中國及越南勞動條件逐漸不具競爭力的影響下，即便是如此，再加上緬甸電力供應(yīng)系統(tǒng)尚未改善完全，相較于孟加拉國、印度等外圍國家，在文化、飲食、居住及管理等方面考慮下，對于我國業(yè)者而言，緬甸的紡織業(yè)確實(shí)仍相對擁有較佳的發(fā)展條件。

據(jù)從事化工原料進(jìn)口的李先生表示，緬甸的染整產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍然相當(dāng)落后，技術(shù)與知識都相當(dāng)不足，目前仍有許多小型的家庭工廠，利用傳統(tǒng)織布梭機(jī)在織布，規(guī)模多在10臺至20臺，部份則可多至上百臺，但幾乎所有的人工纖維、棉線、染料及助劑都是進(jìn)口，且多來自中國與印度，至于外資的成衣廠則多采來料加工，利用此地廉價(jià)的勞動成本再出口，對此地紡織產(chǎn)業(yè)的水平提升幫助不大。

李先生指出，在還原染料方面，該公司每年進(jìn)口約700頓，直接染料約1200頓，而緬甸目前使用最多的還是分散染料，這些產(chǎn)品多來自于中國及印度，但近年來中國環(huán)保意識提高，生產(chǎn)成本上升，許多需求已改自印度進(jìn)口。

臺灣的化工技術(shù)水準(zhǔn)很高，對于各類的助劑改良研發(fā)能力很強(qiáng)，同時也可客制化生產(chǎn)， 非常符合緬甸目前的需要，諸如紡織布料用的抗UV、軟化、安定劑等方面的助劑在未來都有很大的拓銷市場，其他如染整及皮革加工等方面的助劑也都有發(fā)展的潛力。

不過，緬甸的環(huán)保意識日漸抬頭，對于來緬甸投資的業(yè)者，特別是染整方面的投資，只要特別注意廢水處理的問題，市場還是非常具有投資與拓銷潛力的。