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佛紡企曾試水出海 工人效率低企業(yè)黯然撤回
這種“東南飛”的現(xiàn)象對(duì)國(guó)內(nèi)整個(gè)紡織企業(yè)，包括佛山的紡織企業(yè)來說，并非第一次出現(xiàn)。
早在2005年，歐美地區(qū)曾經(jīng)對(duì)來自中國(guó)的紡織品實(shí)施配額限制，堪稱使中國(guó)萬家紡織企業(yè)受災(zāi)事件。那一年開始，國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)掀起到海外設(shè)廠的熱潮。數(shù)據(jù)顯示，2005年中國(guó)的紡織企業(yè)在柬埔寨的投資出現(xiàn)大幅增長(zhǎng)，在當(dāng)?shù)卦O(shè)廠的達(dá)到了近200家。
“因?yàn)榕漕~的原因，佛山的紡織企業(yè)也開始"出海"，很多到了東南亞地區(qū)。”佛山市紡織服裝行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳樹彬回憶道，“結(jié)果卻是，大多的企業(yè)都回來了。”
“很多都陸續(xù)撤廠回來了，因?yàn)檗k不下去。”佛山本地大型服裝加工企業(yè)，張槎光大服裝董事長(zhǎng)譚明礦對(duì)當(dāng)時(shí)的情況印象很深。他分析道，在東南亞，像柬埔寨，紡織服裝的產(chǎn)業(yè)鏈并不完善，對(duì)當(dāng)?shù)氐奈幕嬖诟糸u等問題也都給經(jīng)營(yíng)帶來了問題。“更重要的是東南亞那邊的工人效率很低。”陳樹彬與譚明礦都談到了這一點(diǎn)。“聽去那邊設(shè)廠的同行說，工作效率至少比我們低三分之一。”譚明礦說道。
據(jù)當(dāng)年的不少報(bào)道顯示，確實(shí)有很大部分在這波熱潮走出去的服裝紡織企業(yè)最后黯然撤廠回國(guó)。
跟著低成本遷徙 不如原地降成本
歷史似乎總在不斷重演。
在耐克、阿迪達(dá)斯都先后選擇遷廠到東南亞地區(qū)的同時(shí)，據(jù)公開報(bào)道稱，今年6月份，包括天虹紡織集團(tuán)有限公司在內(nèi)的13個(gè)中國(guó)的紡織公司都向印度尼西亞派遣代表，尋求合適的建廠地點(diǎn)。
與上一次相比，這波再次“出海”的熱潮已不再因?yàn)榕漕~，而更集中在尋求低成本，東南亞隨即成為關(guān)注地。“雖然上一次有不少人失敗了，但眼看著中低端的訂單不斷流失到東南亞，還是有企業(yè)愿意再去試一次。”東哥表示。
當(dāng)然，在國(guó)內(nèi)這波東南亞遷廠熱潮向佛紡企蔓延的情況下，佛企有愿意再次出走的，也有愿意堅(jiān)持留守原地的。
“這種遷徙就像過去制造業(yè)從亞洲"四小龍"遷移到中國(guó)一樣，遲早還是要從東南亞再次遷走。”佛山雅倫制衣董事長(zhǎng)陳健認(rèn)為，各個(gè)區(qū)域的成本都將隨著時(shí)間推移而發(fā)生結(jié)構(gòu)性的改變，如果遷廠到新的地區(qū)，但新地區(qū)擁有的優(yōu)勢(shì)只是短暫的幾年，這種遷徙就會(huì)顯得很盲目。
“遷廠也需要一兩年甚至幾年的時(shí)間，是否選擇搬遷要著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略布局。”陳健認(rèn)為，像阿迪達(dá)斯、耐克等巨無霸企業(yè)并非單純地盯著成本的問題，“這是他們?nèi)蚧瘧?zhàn)略的一步。”
“其實(shí)，你在原工廠也可以降低生產(chǎn)成本。”譚明礦表示，自己的公司員工數(shù)量已經(jīng)從2000多人縮減到現(xiàn)在的1000多人，“但產(chǎn)值并沒有降低，而是通過流水線改革，機(jī)械化的方法去提高生產(chǎn)效率。”他認(rèn)為，東南亞目前的員工工作效率普遍低于國(guó)內(nèi)，企業(yè)如果加大力度提高自身的生產(chǎn)效率，也能扳回一局。
