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昨日，記者從回龍壩鎮(zhèn)政府經(jīng)濟發(fā)展辦公室了解到，就在本月，占重慶市布匹總產(chǎn)量50%、曾在1997年被授予“紡織專業(yè)鎮(zhèn)”的回龍壩鎮(zhèn)，有80%的紡織企業(yè)集中停產(chǎn)。從布匹年產(chǎn)量達重慶市年總產(chǎn)量的50%，到如今僅剩下不到100家紡織企業(yè)在苦苦支撐，商報記者第一時間趕赴這個距離重慶沙坪壩中心商業(yè)區(qū)40公里的紡織小鎮(zhèn)，揭開上百家紡織企業(yè)集中停產(chǎn)背后的真實原因。
個案
最大紡織廠面臨半停產(chǎn)
本月初，重慶市最大的紡織企業(yè)揚子江紡織有限公司進入半停產(chǎn)狀態(tài)，一半以上車間停工，車間工人陸續(xù)接到了輪班通知。
“比起鎮(zhèn)上的其他企業(yè)，我們的情況算好的了。”揚子江公司老板唐元川日前在采訪中告訴商報記者。
揚子江公司位于重慶市最大的紡織基地回龍壩鎮(zhèn)，公司主營漿紗業(yè)務。該公司黨組書記張承安介紹，揚子江公司成立12年，現(xiàn)在已經(jīng)是重慶最大的紡織生產(chǎn)型企業(yè)，年產(chǎn)值達到3.1億元。單就漿紗這一塊業(yè)務而言，公司能排進全國前十名。
但原本良好的發(fā)展勢頭，卻從今年年初開始急轉(zhuǎn)直下。
“去年下半年以來，紡織品市場走勢呈低迷狀態(tài)，我們鎮(zhèn)大多數(shù)紡織企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營都陷入困境。不僅是我們主做漿紗這一塊的企業(yè)，大批主營紡紗和織布業(yè)務的企業(yè)日子也開始難過。”張承安坦言。
“以往正常月份，一個月廠里要加工3000萬米棉紗，今年以來，最多能接到1500萬米棉紗的加工業(yè)務。”張承安坦言，“現(xiàn)在開工生產(chǎn)，基本無利潤可言，企業(yè)主們都在盼著形勢能盡快好轉(zhuǎn)”。
產(chǎn)業(yè)
八成紡織企業(yè)本月關停
“今年是這十幾年來處境最困難的一年。8月12日，我終于下定決心暫時歇業(yè)，全部停產(chǎn)，工人放假。”回龍壩鎮(zhèn)陸利紡織有限公司老板陶思軍告訴商報記者。
“最繁榮的時候，回龍壩鎮(zhèn)每年產(chǎn)出的布匹總量，達到重慶市布匹總產(chǎn)量的50%，全國布匹總產(chǎn)量的20%。即便是在去年，還有645家紡織企業(yè)尚在正常生產(chǎn)和營業(yè)，但就在本月，有80%的紡織企業(yè)集中停產(chǎn)。到如今，只剩下不到100家企業(yè)在苦苦硬撐。”回龍壩鎮(zhèn)政府經(jīng)濟發(fā)展辦公室主任徐興全在接受商報記者采訪時表示。
來自中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的數(shù)據(jù)顯示，去年1~11月，全國規(guī)模以上紡織企業(yè)產(chǎn)值增速下降了4.1個百分點。目前東部部分集群地區(qū)已有約15%加工型紡織企業(yè)處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。
在回龍壩鎮(zhèn)上，商報記者看到，街上大量的門面緊鎖大門，電線桿和墻上到處張貼著紡織廠廠房轉(zhuǎn)讓的告示。“這些以前都是紡織品銷售門市部，今年以來幾乎都關完了。”一位居民告訴商報記者。
探因
野蠻生長黃金10年藏硬傷
“回龍壩鎮(zhèn)已經(jīng)有了約40年的紡織歷史。”徐興全告訴商報記者，“尤其最近10年，回龍壩鎮(zhèn)的紡織企業(yè)，從上世紀90年代初的100多家，發(fā)展到去年的645家”。
徐興全介紹，2011年之前的10年，是中國紡織業(yè)的黃金發(fā)展期，隨著出口量的急升，全行業(yè)迎來了爆發(fā)式發(fā)展。
“哪怕是很小的作坊式企業(yè)，都賺得盆滿缽滿。”陶思軍告訴商報記者，“尤其是2010年前后，紡織業(yè)的利潤率一度達到10%以上。那時，幾乎整個鎮(zhèn)子的人都在從事紡織相關工作，沒有人沒賺到錢”。
“爆發(fā)式發(fā)展帶來的直接結果是，回龍壩鎮(zhèn)的紡織業(yè)在布局上存在‘小、散、亂’的特點。”徐興全坦言，截至去年，回龍壩鎮(zhèn)645家紡織企業(yè)中，年產(chǎn)值在500萬元以上的僅272家，“大量的作坊式企業(yè)都是看行情好，花錢買幾臺二手設備，就開工了，反正產(chǎn)品也不愁銷路”。
金融危機銷售市場難打開
然而，“好行情”隨著國際金融危機的爆發(fā)急轉(zhuǎn)直下。
“最開始體會到‘寒意’是去年下半年。國際金融危機的影響蔓延到紡織業(yè)，出口量大減，鎮(zhèn)上大多數(shù)紡紗廠和織布廠，都開始面臨銷售渠道關閉的窘境。”徐興全介紹，回龍壩鎮(zhèn)生產(chǎn)的紡織產(chǎn)品，用于出口的僅占總產(chǎn)出的20%左右，但間接受到的影響卻非常嚴重。
首先是出口訂單銳減，很多企業(yè)專供出口市場生產(chǎn)的布匹銷路直接被封鎖。其次，“整個行業(yè)都面臨出口市場萎縮的情況，導致很多以前專注國際市場的紡織企業(yè)，將注意力轉(zhuǎn)而投向內(nèi)銷市場”。張承安坦言，去年下半年開始，隨著外地很多實力較強的出口型紡織企業(yè)轉(zhuǎn)做內(nèi)銷，導致其內(nèi)銷訂單受到擠壓。即便是作為回龍壩鎮(zhèn)目前最大的紡織企業(yè)之一，他們的產(chǎn)品同樣面臨滯銷。
成本高企上下渠道難控制
“產(chǎn)品滯銷，一方面來自于市場萎縮、競爭對手擠壓;另一方面是，長期處于產(chǎn)業(yè)鏈的底端，無論是成本劣勢還是技術短板，都導致大多數(shù)產(chǎn)品并不具備競爭力。”徐興全表示，“重慶不產(chǎn)棉花，回龍壩鎮(zhèn)所有紡織企業(yè)使用的棉花原材料全部來自山東、新疆等棉花產(chǎn)區(qū)，光是物流費用就攤高了很大一部分成本”。
此外，由于過去10年的粗放式發(fā)展，鎮(zhèn)上大多數(shù)紡織企業(yè)設備落后，生產(chǎn)成本比發(fā)達地區(qū)的紡織企業(yè)也高出不少。
徐興全說，他們做過調(diào)查，與外省的新生紡織企業(yè)相比，回龍壩鎮(zhèn)的紡織企業(yè)生產(chǎn)每米布的工資成本高3~5分錢、電費每度多5分錢、進出運輸成本每米多出2~3分錢。也就是說，生產(chǎn)一米布，光是生產(chǎn)成本就高出外地2角錢左右。
“這些成本我們根本控制不了。”陶思軍表示，回龍壩鎮(zhèn)幾乎所有紡織企業(yè)都只是局限在生產(chǎn)布匹這個環(huán)節(jié)，上游的棉花原材料需要依賴外地的輸入，而下游的成品加工和終端銷售也需要依賴外地企業(yè)，“我們只能被動接受高成本，最終導致產(chǎn)品首先在價格上就缺乏市場競爭力”。
出路
大企業(yè)拓寬產(chǎn)業(yè)鏈
中小企業(yè)抱團御寒
“大規(guī)模停產(chǎn)對回龍壩鎮(zhèn)紡織企業(yè)而言，是危機也是機遇。”徐興全坦言，這些企業(yè)目前最需要做的是，利用停產(chǎn)進行提檔升級，告別過去粗放式的生產(chǎn)模式。
徐興全透露，鎮(zhèn)政府也在積極幫助企業(yè)進一步解決融資的問題，以盡快著手設備等生產(chǎn)要素的升級，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。“鎮(zhèn)政府方面也會積極推動企業(yè)進一步拓寬產(chǎn)業(yè)鏈，增加對上下游鏈條的控制。”徐興全說，通過努力，將產(chǎn)業(yè)鏈往下拓寬，打造出屬于自己的服裝品牌，還是有希望的。
對于規(guī)模較小的作坊式紡織企業(yè)，鎮(zhèn)政府方面給出的方向是：開展抱團化經(jīng)營。“我們建議一些中小型企業(yè)通過抱團或合并的方式，實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)。”徐興全介紹，回龍壩鎮(zhèn)已開始規(guī)劃建設專門針對當?shù)丶徔椘髽I(yè)的工業(yè)園，還有3~5年，工業(yè)園就會建成，屆時可容納至少100家規(guī)模以上的紡織企業(yè)，從而通過規(guī)模化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)和經(jīng)營，帶領回龍壩鎮(zhèn)的紡織企業(yè)走出困境。(重慶商報)
