1、配棉概述

配棉是棉紡企業(yè)的一項基礎工作，既與棉紡生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和品種等有密切的關(guān)系，又與原料供應、檢驗、試驗和生產(chǎn)使用管理有關(guān)。配棉時要根據(jù)紗線質(zhì)量要求，結(jié)合原棉特點制定出最佳方案。合理選擇多種原棉搭配使用，可以充分發(fā)揮不同原棉的特性，取長補短。由于做好配棉不僅可以增進生產(chǎn)效能，穩(wěn)定并提高成紗產(chǎn)質(zhì)量，而且對降低紡紗成本、節(jié)約用棉有顯著影響，因此配棉工作在紡織企業(yè)中具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟意義。

隨著我國棉花質(zhì)量檢驗體制改革的深入推進以及國家棉花新標準的實施，利用儀器檢驗原棉質(zhì)量，應用公檢棉花數(shù)據(jù)在配棉管理系統(tǒng)中，對原棉的HVI數(shù)據(jù)進行分析，結(jié)合企業(yè)所需產(chǎn)品，便于企業(yè)提前采購原棉，實現(xiàn)對原棉的精細化管理。目前我國原棉的收購、加工、銷售和使用各環(huán)節(jié)已經(jīng)轉(zhuǎn)向以HVI測試儀檢測，每一個棉包都有一個HVI數(shù)據(jù)。根據(jù)原棉的各項性能指標，通過合理配棉提高原棉利用率，將產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。利用HVI數(shù)據(jù)進行計算機配棉是棉紡生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向之一。計算機技術(shù)用于配棉，代替了手工繁雜、不準確的計算，提高了配棉質(zhì)量的穩(wěn)定性、合理性和經(jīng)濟性。

2、分類排隊法

棉紡廠傳統(tǒng)的配棉方法是分類排隊法。所謂分類就是根據(jù)原料的性質(zhì)和各種紗線的不同要求，將適合生產(chǎn)某種產(chǎn)品或某一特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來劃分為一類，可分若干類。所謂排隊，就是將同一類的原棉，按地區(qū)、性質(zhì)、質(zhì)量基本接近的排在一隊中，以便接替使用。分類排隊法是我國在長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的一種科學的配棉方法。其優(yōu)點是有計劃地預先安排好了一個階段各種紗的配棉成分，對整個配棉工作做了規(guī)劃，可以保證混和棉性質(zhì)穩(wěn)定，有利于使紗線質(zhì)量從原有基礎上獲得提高，并達到節(jié)約用棉，降低成本的目的。

3、HVI數(shù)據(jù)

HVI數(shù)據(jù)眾多，各項指標之間相互影響，并且各項指標之間往往存在一定矛盾。有資料表明：一般以棉纖維上半部長度、整齊度指數(shù)、斷裂比強度、馬克隆值為紡織生產(chǎn)配棉時主要考慮的內(nèi)在指標。

上半部長度。上半部長度是原棉最重要的質(zhì)量指標之一。纖維越長，則纖維間接觸機會增多，纖維間飽和力增加，成紗強力提高，特別是在紡細號或特細號紗時，纖維長度對成紗強力影響更顯著。

整齊度指數(shù)。纖維長度整齊度指數(shù)是表示纖維長度分布的均勻或整齊的程度，對紗線的條干有重要影響，對紗線的強力度和原棉的制成率也有影響。

斷裂比強度。纖維斷裂比強度大則必定是纖維密度小或強力高，對成紗強力有利，由于纖維不易斷裂，落棉少，制成率高，有利于降低用棉量。

馬克隆值。馬克隆值對成紗質(zhì)量的影響是纖維細度與成熟度對成紗質(zhì)量的綜合影響。對同一原棉品種，馬克隆值高，纖維過熟，天然卷曲少，紡同好數(shù)紗時，紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)少，纖維飽合力差，成紗強力低。馬克隆值過低，棉纖維中容易產(chǎn)生有害疵點，染色性差，斷頭率高，成紗強力同樣較低。

4、計算機配棉系統(tǒng)

隨著計算機技術(shù)在各行業(yè)的廣泛應用，其對紡織配棉也有很大幫助。傳統(tǒng)的紡織配棉主要是靠技術(shù)人員計算完成的，其效果在很大程度上取決于人的經(jīng)驗和處理問題的細致程度，存在片面性和偶然性。因此，更有效、更方便的現(xiàn)代計算機配棉系統(tǒng)應運而生，并已經(jīng)不斷發(fā)展成熟，廣為應用。借助于方便的HVI數(shù)據(jù)，計算機配棉系統(tǒng)可以完成復雜的計算，得出較佳的配棉方案。

有資料表明：基于HVI數(shù)據(jù)的計算機配棉系統(tǒng)(Computer Aided System，以下簡稱CAS)在安徽裕華紡織有限公司已有應用。CAS主要包括：基于條形碼的原棉倉儲電子化管理、基于HVI數(shù)據(jù)的棉包分類分組和自動配棉、棉包上機排包圖的優(yōu)化、棉紗質(zhì)量預測等。CAS可以實現(xiàn)企業(yè)原棉倉儲的電子化管理;優(yōu)化配棉方案;通過配棉結(jié)果預測棉紗質(zhì)量;根據(jù)紡紗要求，給出原棉采購參考方案等。應用實踐表明：CAS可以預知成紗質(zhì)量，生產(chǎn)中可以有的放矢采取措施，優(yōu)選配棉方案，提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本。

美國棉花公司自1982年向棉紡廠推廣優(yōu)化配棉管理系統(tǒng)(Engineered Fiber Selection，以下簡稱EFS)，至今所有美國紡織企業(yè)都通過EFS系統(tǒng)對棉花購買、運輸、存儲和選配管理，以實現(xiàn)配棉排包的均勻穩(wěn)定。鄭州朝歌紡紗有限公司于2007年開始應用該系統(tǒng)，他們曾經(jīng)做過EFS與人工配棉對比試驗，在采用同一批美棉和相同工藝條件下，紡JC 18.2 tex針織紗，結(jié)果表明：EFS配棉的科學性、穩(wěn)定性和一致性較好。成紗強力和節(jié)約用棉量上也表現(xiàn)較好，未再發(fā)生橫檔現(xiàn)象。同時EFS還可以為下一步采購原棉提供參考，避免過度購買，節(jié)約流動資金。

為了更好地滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，控制好生產(chǎn)成本，使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟效益，必須針對不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求，根據(jù)原棉的HVI數(shù)據(jù)，做到經(jīng)驗配棉與儀器配棉的結(jié)合。合理使用不同品質(zhì)的原棉，掌握科學的配棉方法，才能實現(xiàn)成紗質(zhì)量與成本的有效控制。同時我們也應看到，采用計算機配棉是配棉技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，也是棉紡織企業(yè)產(chǎn)業(yè)信息化發(fā)展的必要步驟。 目前，姚穆院士正在進行的一個項目的可行性研究和課題立項就是：國務院關(guān)于推進棉花流通體制改革和棉花檢驗體制改革過程中需要解決的棉花軋棉打包和棉紡廠的自動配棉設計一體化典型示范基地建設項目。相信在不久的將來，計算機自動配棉技術(shù)一定會為實現(xiàn)我國紡織強國的夢想貢獻力量。